Kumiteräs keraaminen paneeli

Tuotteen esittely

Kumiteräskeraaminen paneeli (kolme{0}}yhdessä-keraaminen komposiittilevy) on monikerroksinen kulumissuojajärjestelmä, jossa yhdistyvät tiheän alumiinioksidikeramiikan kulutuskestävyys, vulkanoidun kumin iskunvaimennus ja terästaustan rakenteellinen lujuus. Sitä käytetään kaivoskouruissa, voimalaitosten hiilenkäsittelyjärjestelmissä, sementin siirtopisteissä, terästehtaan sintrauslinjoissa ja laivojen lastausterminaaleissa. Kumi imee iskuenergiaa, joka rikkoisi puhtaat keraamiset vuoraukset; teräs tarjoaa jäykkyyttä ja yksinkertaisen pultattavan asennuksen. Tämä ratkaisee vaikeiden halkeilemisen tai tärinän aiheuttaman irtoamisen ongelman. Tukkuostajalle se tarkoittaa yhtä tuotetta, joka käsittelee sekä iskunkestäviä että kulutusvyöhykkeitä.

Ydinominaisuudet

Kumiteräskeraamisen paneelin määrittelee neljä ominaisuutta:

Keraaminen kulutuskerros.Erittäin puhdasta alumiinioksidia (92–95 % Al₂O₃) sisältävien laattojen tai lohkojen Mohs-kovuus on 9 ja ne kestävät liukuvaa hankausta malmista, hiilestä, sementistä ja tuhkasta.

Kumiiskukerros.Vulkanoitu luonnon- tai synteettinen kumi (Shore-kovuus 45–65) imee iskuenergiaa. Se puristuu painavien kokkarien alla, mikä estää keramiikkaa halkeilemasta ja vähentää melua.

Teräksinen taustalevy.Hiiliteräslevy (tyypillisesti 3–10 mm paksu) antaa mekaanista lujuutta ja yksinkertaistaa asennusta. Paneeli voidaan pultata suoraan laitteistoon uppopulteilla ilman kovettumisaikaa.

Kuuma vulkanoitu sidos.Keraamiset laatat liimataan kemiallisesti kumikerrokseen lämmön ja paineen alaisena, ei vain liimattu. Tämä luo sidoksen, joka ei irtoa tärinän tai lämpösyklin vaikutuksesta.

Avainsanat: kumiteräskeraaminen paneeli, kolme{0}}yhdessä-komposiittikulutuslevy, alumiinioksidikumiteräsvuori, iskunkestävä keraaminen paneeli

Materiaali, rakenne ja valmistus

Materiaalin koostumus.Keraaminen laatta on korkeatiheyksistä alumiinioksidia (92 %, 95 % tai ZTA-laatu). Kumi on formuloitu luonnonkumi- tai SBR-yhdiste, joka sisältää usein palonestoaineita voimalaitossovelluksiin. Terästausta on pehmeää hiiliterästä (esim. Q235B tai A36), tyypillisesti 5–6 mm paksu. Joissakin malleissa on esiasennettu uppopultit teräslevyyn välitöntä pultti-asennusta varten.

Kerrosrakenne.Paneeli on todellinen sandwich: pohjassa teräspohjalevy, keskellä vulkanoitu kumikerros ja päällä kumiin upotetut keraamiset laatat. Kumi ympäröi täysin jokaisen laatan sivut ja tiivistää raot. Laatan pinta on samassa tasossa kumin kanssa tai hieman kohotettu.

Valmistusprosessi.Prosessissa käytetään kuumavulkanointia. Kumilevy on osittain kovettunut, keraamiset laatat asetetaan kumiin muottiin ja terästausta asetetaan paikalleen. Sen jälkeen kokoonpano kuumennetaan paineen alaisena vulkanointipuristimessa. Kumi virtaa laattojen ympäri ja sitoutuu kemiallisesti sekä keramiikkaan että teräkseen. Vulkanoinnin jälkeen paneeli leikataan ja mahdollinen kumi poistetaan. Jotkut valmistajat käyttävät kaksivaiheista prosessia: ensin liimataan keramiikka kumiin ja sitten kumi kiinnitetään teräkseen erikoisliimalla.

Laadunvalvonta.Jokaisesta erästä testataan kumi-keraamisen kuoriutumislujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 3,5 MPa), kumi-teräksen tarttuvuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 3,5 MPa), keraaminen kovuus (HRA suurempi tai yhtä suuri kuin 85), irtotiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 3,6 g/cm³) ja vesipitoisuus (sis. 0,0 %). Paneelit, joissa on aukkoja, huonosti tarttuvia tai väärin kohdistettuja laattoja, hylätään. Koko kokoonpano tarkastetaan sitten mittatarkkuus ennen toimitusta.

Mikä erottaa Teceran muista.Monet toimittajat leikkaavat kulmia käyttämällä kylmäsidostettuja liimoja kuumavulkanoinnin sijaan. Ero on kriittinen. Kylmäsidostetut liimat voivat pehmetä lämmön vaikutuksesta, vanhentua UV-altistuksen vaikutuksesta tai halkeilla tärinän vaikutuksesta. Kuuma vulkanoitu kumi muodostaa kemiallisen sidoksen, joka on erottamaton. Yli 25 vuoden tuotantokokemuksella Tecera käyttää tietokoneohjattuja vulkanointipuristimia ja omaa keraamisten laattojen valmistusta varmistaakseen erien yhdenmukaisuuden. Tuloksena on paneeli, joka ei irtoa, edes vuosien raskaan iskun jälkeen.

Avainsanat: kuumavulkanoitu keraaminen kumiteräslevy, alumiinioksidikomposiittivuori, kulutusta kestävä terästaustainen laatta, iskuja vaimentava keraaminen paneeli

Tekniset tiedot

Seuraavat taulukot osoittavat Teceran kumiteräskeraamisten paneelien tyypilliset tekniset tiedot. Erätodistukset ovat saatavilla pyynnöstä.

Taulukko 1 – Keraamisten laattojen ominaisuudet (tyypilliset arvot)

Taulukko 2 – Kumikerroksen ominaisuudet

Taulukko 3 – Teräksen taustaominaisuudet

Taulukko 4 – Paneelin mitat ja toleranssit

Mukautettuja kokoja ja laattakuvioita on saatavilla pyynnöstä. Kaareviin kouruihin suositellaan kuusikulmainen laatta (hexmats) niiden joustavuuden ja minimaalisen rakoalueen vuoksi.

Avainsanat: kumiteräksisen keraamisen paneelin tietolehti, alumiinioksidikumiteräsvuorauksen mitat, kourun komposiittikulutuslevy, 3 in 1 keraamisen levyn erittely

Tuotteen edut

1. Vaimentaa iskun halkeilematta

Koska kumikerros vulkanoidaan suoraan keraamisiin laattoihin ja terästaustalle, komposiittirakenne deformoituu elastisesti iskun vaikutuksesta. Kun painava malmipala putoaa paneelin päälle, kumi puristuu kokoon ja levittää iskuvoiman suuremmalle alueelle ja absorboi yli 80 % energiasta. Keramiikka itsessään ei koskaan näe täyttä iskukuormitusta. 300 mm:n rautamalmipaakkuja käsittelevässä laivankuormaajakourussa puhtaat alumiinioksidilaatat halkesivat viikkoissa. Sama asennus kumiteräskeraamisilla paneeleilla on kestänyt yli 18 kuukautta ilman näkyviä halkeamia. Asiakkaallesi tämä tarkoittaa, ettei hätäpysäytystoimia rikkinäisten laattojen korvaamiseksi, eikä riskiä siitä, että särkynyt keraaminen pala juuttuisi loppupään laitteistoon.

2. Tärinänkestävyys estää löystymisen

Koska kumikerros vaimentaa mekaanista tärinää, pultit ja kiinnityskohdat altistuvat paljon vähemmän sykliselle rasitukselle. Tärisevässä syöttölaitteessa tai pyörivässä rummussa tavalliset teräs- tai jäykät keraamiset vuoraukset voivat löystyä ajan myötä, kun pultit toimivat vapaasti. Kumi toimii tärinänvaimentajana. Voimalaitoksessa, jossa hiilensyöttölaite toimii 24 tuntia vuorokaudessa, tämä vähentää pulttien toistuvan kiristyksen tarvetta ja eliminoi riskin, että irtonainen vuoraus juuttuisi mekanismiin. Vähemmän huoltopuheluita, vähemmän seisokkeja.

3. Ei nestettä, ei jäätymis-sulamisvaurioita

Koska keraamisten laattojen vedenimukyky on alle 0,01 % ja kumikerros tiivistää raot kokonaan, prosessineste tai kosteus ei pääse tunkeutumaan paneelin takana olevaan teräkseen. Hiilenkäsittelylaitoksessa, jossa liete on hapanta, tämä estää laitteiston vaipan korroosion. Jäätymässä ilmastossa sijaitsevassa voimalaitoksessa se estää jäätymis-sulamishalkeilua. Yksi asiakas Sisä-Mongoliassa on käyttänyt Tecera-kumiteräskeraamisia paneeleja ulkokourussa kuuden talven ajan ilman jäätymiseen liittyviä vikoja. Sinulle se tarkoittaa tuotetta, jota voit myydä missä tahansa ilman ilmastokohtaisia ​​valituksia.

4. Melunvaimennus parantaa työoloja

Koska kumikerros vaimentaa tärinää ja iskumelua, kumiteräskeraamiset paneelit ovat huomattavasti hiljaisempia kuin teräksiset tai puhtaat keraamiset vuoraukset. Suljetussa siirtotornissa, jossa melutaso oli aiemmin yli 110 dB, vaihtaminen kumipohjaisiin paneeleihin vähensi melun alle 95 dB:n. Laitoksen käyttäjälle se tarkoittaa turvallisempaa, mukavampaa työympäristöä ja helpompaa työpaikan melumääräysten noudattamista. Tukkuostajalle se on lisämyyntipiste ympäristö-, terveys- ja turvallisuusosastoille.

5. Yksinkertainen pulttiasennus vähentää seisokkeja

Koska teräksiseen taustalevyyn on esiporattu upotetut pultinreiät, paneelit voidaan asentaa pellolle vain tavallisilla käsityökaluilla. Ei hitsaajia, ei kovettumisaikaa, ei erikoislaitteita. Miehistö voi vaihtaa joukon kuluneita vuorauksia murto-osassa ajasta, joka tarvitaan hitsattuihin teräsvuorauksiin tai epoksisidoslaattoihin. Länsi-Virginiassa sijaitseva hiilikaivos lyhensi kourun vuorausaikaa 24 tunnista 6 tuntiin sen jälkeen, kun vaihdettiin pultattuihin kumiteräskeraamisiin paneeleihin. Asiakkaallesi se on vähemmän menetetty tuotanto. Sinulle se on tuote, jonka kanssa huoltohenkilöstö todella nauttii työskentelystä.

Avainsanat: iskunkestävä keraaminen kumipaneeli, tärinää vaimentava kulutuslevy, pultti keraamisessa teräskumisessa, melua vaimentava kourun vuoraus

Sovellusskenaariot – todellisia esimerkkejä toimialasta

Kaivostoiminta – kuorma-auton kaatopaikka (kuparimalmi)

Chilen kuparikaivos käsittelee 10 000 tonnia malmia päivässä. Ensisijainen kuorma-auton kippisuppilo vastaanottaa jopa 500 mm:n kivet. Teräsvuoraukset kestivät kuusi kuukautta; puhtaat keraamiset laatat halkeilleet törmäyksestä. Tecera toimitti kumiteräskeraamiset paneelit 25 mm paksuilla ZTA-laatoilla. 18 kuukauden kuluttua paneeleissa oli vain vähäistä kulumista eikä halkeamia. Tehdas on eliminoinut suunnittelemattomat kourujen korjaukset, mikä säästää arviolta 300 000 dollaria vuodessa seisokkeista ja työvoimasta.

Hiilen valmistus – raskaan aineen syklonin syöttökouru

Länsi-Virginiassa sijaitseva hiilen valmistuslaitos käsittelee 500 tonnia magnetiittilietettä ja hiiltä tunnissa. Aiemmat teräsvuoraukset epäonnistuivat 45 päivän välein, mikä maksoi tehtaalle 2,1 miljoonaa dollaria vuodessa korjauskustannuksina ja menetti tuotantoa [17†L18-L20]. Tecera toimitti 500×500 mm ZTA-kumiteräskeraamiset paneelit. 18 kuukauden käytön jälkeen mitattu kulumissyvyys oli vain 1,2 mm verrattuna teräksen yli 15 mm kulumiseen samana ajanjaksona. Paneeleiden ennustetaan kestävän yli viisi vuotta ja takaisinmaksuajan alle kolme kuukautta [17†L19-L21].

Sähköntuotanto – hiilenkäsittelykouru

Ohiossa sijaitseva hiilivoimalaitos kärsi vakavia törmäysvaurioita siirtokourussa, jossa hiili putosi kuusi metriä vuoraukseen. Perinteiset teräsvuoraukset kestivät kahdeksan kuukautta; epoksisidostetut keraamiset laatat halkeilevat kolmen kuukauden kuluttua. Tehdas asensi Tecera-kumiteräskeraamiset paneelit, joissa oli 92 % alumiinioksidilaattoja ja 8 mm:n kumipohja. Kahden vuoden käytön jälkeen paneelit säilyivät ehjinä ilman halkeamia laattoja. Kumikerros oli absorboinut iskuenergian suojaten keramiikkaa. Tehdas on sittemmin määritellyt kumiteräskeraamiset paneelit kaikkiin iskunkestävään siirtopisteeseen.

Terästehdas – sintrauslaitoksen poistokouru

Kiinalainen terästehdas käsittelee sintrausta 400 asteessa. Materiaali on sekä hankaavaa että kuumaa. Puhtaat kumipäällysteet sulaneet. Teräsvuoraukset kuluivat nopeasti. Alumiinioksidilaatat halkeilevat lämpösokista. Tecera toimitti korkean lämpötilan kumiteräskeraamisia paneeleja käyttäen neopreenikumia (mitoitettu 200 asteeseen) ja 95 % alumiinioksidilaattoja. Paneelit pultattiin suoraan olemassa olevaan kouruun. 14 kuukauden käytön jälkeen vuorauksessa ei ole delaminaatiota, ei halkeilevia laattoja ja kuluminen selvästi alle odotetun tason. Tehdas on pidentänyt kourujen vaihtovälit 6 kuukaudesta yli 24 kuukauteen.

Sementtitehdas – klinkkerikuljettimen siirtopiste

Sementtitehdas Brasiliassa käsittelee 8 000 tonnia klinkkeriä päivässä. Klinkkeri tulee ulos jäähdyttimestä 150 asteessa ja putoaa teräskuljettimen syöttökouruun. Teräsvuoraukset on vaihdettava 6 kuukauden välein. Tecera toimitti kumiteräskeraamisia paneeleja, joissa oli 95 % alumiinioksidilaattoja ja keskilämpötilainen kumikoostumus. 28 kuukauden käytön jälkeen paneelit pysyvät erinomaisessa kunnossa, eikä niissä ole näkyviä halkeamia tai irtoamista. Tehdas on poistanut kourun vuosihuoltosuunnitelmastaan ​​kokonaan.

Satamaterminaali – laivan lastauskouru

Irtolastisatama Australiassa lastaa aluksiin 4 000 tonnia rautamalmia tunnissa. Laivan lastauskouru kokee äärimmäisen iskun putoavasta malmista. Perinteiset kulutuspinnat epäonnistuivat 4–5 kuukauden välein. Tecera suunnitteli räätälöidyn kumiteräskeraamisen paneelin, jossa on kuusikulmainen ZTA-laatta, joka seuraa kaarevaa kourun profiilia. Kolmen vuoden jatkuvan käytön jälkeen vuoraus pysyy ehjänä. Satama on vähentänyt kourujen huoltoa 3 päivästä vuosineljänneksessä yhteen päivään vuodessa.

Kiviaineksen käsittely – ensisijainen murskaimen syöttökouru

Graniittilouhos Brasiliassa käsittelee 300 tonnia kovaa kiveä tunnissa. Ensisijainen murskaimen syöttökouru kärsii äärimmäisen iskun vaikutuksesta. Tecera toimitti 40 mm paksuja kumiteräskeraamisia paneeleja, joissa oli 95 % alumiinioksidilaattoja ja 10 mm kumikerros. Kumi vaimentaa iskun; keramiikka kestää liukuvaa hankausta. 18 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen paneeleissa on vähäistä kulumista. Louhos on eliminoinut kourujen hätäkorjaukset, mikä säästää arviolta 50 000 dollaria vuodessa menetetyistä tuotannosta.

Avainsanat: kumiteräskeraamisten paneelien louhinta, kulutusta kestävä kourun vuoraus voimalaitokseen, kolme{0}}yhdessä-keraaminen levy sementille, kumipohjainen keraaminen laatta terästehtaalle

Tilaus ja tuki

Tecera toimittaa kumiteräksisiä keraamisia paneeleja 92 %, 95 % ja ZTA, joiden kumipaksuus on 4–10 mm ja terästausta 3–10 mm. Vakiopaneelikoot: 200×200 mm, 300×300 mm, 500×500 mm ja mukautetut koot. Asennusvaihtoehtoja ovat esiasennetut uppopultit (yleisin), liimattu tausta tai hitsattavat nastat.

Pyydä tarjous antamalla:paneelin koko ja paksuus, keraaminen laatu (92 %, 95 % tai ZTA), käyttöolosuhteet (materiaalityyppi, palakoko, pudotuskorkeus, lämpötila, pH) ja arvioitu vuositilavuus. Mukautettuja paneelimuotoja varten lähetä piirustus DWG-, PDF- tai STEP-muodossa.

Joukkohinnoittelu on saatavilla tukkuostajien käyttöön. Saatavilla on ilmaisia ​​näytteitä tuhoavaan testaukseen. Vakiokokojen toimitusaika on 2–3 viikkoa; räätälöidyt paneelit vaativat 4–6 viikkoa. Saatavilla on maailmanlaajuinen toimitus vientikelpoisilla pakkauksilla. Vastausaika tarjouspyyntöihin on yleensä kaksi arkipäivää.

Avainsanat: osta kumiteräksinen keraaminen paneeli, komposiittikulutuslevyjen toimittaja, kolme{0}}yhdessä-keraaminen vuoraus kaivostoimintaan, iskunkestävä kourun vuoraus tukkumyynti

Suositut Tagit: kumiteräskeraaminen paneeli, Kiina kumiteräskeraamisten paneelien valmistajat, toimittajat, tehdas