Käytä keraamista tiiliä

Tuotteen esittely

Kuluva keraaminen tiili on korkeatiheyksinen alumiinioksidilohko, jota käytetään vuoraamaan kuulamyllyjen, kourujen, suppilojen ja syklonien sisäosat. Se suojaa teräslaitteita hiontamateriaalin ja hankaavien materiaalien jatkuvalta töksähtelyltä. Kaivosrikastamot, sementtitehtaat, keraamisten laattojen tehtaat ja voimalaitokset käyttävät kaikki näitä tiiliä.

Ydinetu on yksinkertainen: terästehtaan vuoraus voi kulua kuukaudessa. Keraaminen tiilivuoraus oikein asennettuna voi toimia vuosia. Tämä tarkoittaa vähemmän seisokkeja uudelleenvuorauksen vuoksi, vähemmän huoltotyötä ja ennustettavia tuotantoaikatauluja. Tukkuostajalle tämä tarkoittaa toistuvia tilauksia asiakkailta, jotka ovat nähneet eron.

Ydinominaisuudet

Neljä tekijää määrää, toimiiko kuluva keraaminen tiili asiakkaallesi.

Kulutusaste.Tämä on tärkein mittari. Hitaasti kuluva tiili pysyy käytössä pidempään. Suuritiheyksisten alumiinioksiditiilien (95 % Al2O3) vastaava kulumishäviö on tyypillisesti alle 0,01 %. Monet valmistajat väittävät, että niiden alumiinioksidin kulutusta kestävät vuoraukset voivat saavuttaa 266 kertaa pidemmän käyttöiän kuin mangaaniteräs ja 171,5 kertaa pidempi kuin runsaskrominen valurauta. Tämä ero tarkoittaa suoraan pidempiä uudelleenlinjausvälejä.

Tiheys.Suurempi tiheys tarkoittaa pienempää huokoisuutta, mikä tarkoittaa vähemmän nesteen imeytymistä ja parempaa vastustuskykyä lietteiden aiheuttamaa kemiallista hyökkäystä vastaan. Korkean alumiinioksidin tiilet saavuttavat bulkkitiheyden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3,6 g/cm³ ja vedenabsorptio, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 %. Tämä lähes nollahuokoisuus estää myös jäätymissulamisvaurioita kylmässä ilmastossa sijaitsevissa tehtaissa. Tiheys on vain noin puolet teräksen tiheydestä, mikä helpottaa asennusta.

Puhtaus.Korkeampi Al2O3-pitoisuus antaa kovempia, kulutusta kestävämpiä tiiliä. Useimpiin mineraalihiontaan riittää 92 %. Keraamisen lasitteen hiontaan, jossa kontaminaatio voi vaikuttaa väriin, suositellaan 95 % tai 97 % alumiinioksidia. Litiumparistomateriaalien tuotantoon, jossa edes vähäinen rautakontaminaatio ei ole hyväksyttävää, on saatavilla 99 % laatua. ZTA (zirkonia karkaistu alumiinioksidi) -tiilet sisältävät 85–90 % Al₂O3:a ja 10–15 % ZrO₂:a, mikä tarjoaa huomattavasti paremman murtolukeuden kuin tavalliset alumiinioksiditiilet säilyttäen samalla korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden.

Muotoalue ja lukitus.Täydellinen myllyn vuoraus vaatii muutakin kuin suorakaiteen muotoisia tiiliä. Puolisuunnikkaan muotoiset tiilet - toisesta päästä leveämmät, toisesta kapeammat - kiilautuvat yhteen muodostaen mekaanisen pidätyksen, joka toimii, vaikka liima vanhenee. Kaivon alueelle tarvitaan puolikas tiili. Hiutaletiiliä tarvitaan tiukoille kaarteille. Tulo- ja poistokartioihin tarvitaan erikoismuotoja. Toimittaja, joka tarjoaa ne kaikki, antaa asiakkaan ostaa täydellisen sarjan yhdestä lähteestä.

Materiaali, rakenne ja valmistus

Materiaalin koostumus.Tiilet valmistetaan erittäin puhtaasta kalsinoidusta alumiinioksidijauheesta (Al2O3). Vakiolaatuja ovat 92 % ja 95 % Al2O3. Erittäin puhtaisiin sovelluksiin - keraaminen lasitehionta, litiumparistomateriaalien tuotanto - 97% ja 99% laatuja on saatavana. ZTA-laadut sisältävät 10–15 % zirkoniumoksidia (ZrO₂), mikä parantaa merkittävästi murtolujuutta säilyttäen samalla korkean kovuuden. Tiheä, huokoseton rakenne liittyy suoraan alhaiseen kulumishäviöön, korkeaan puristuslujuuteen (suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 MPa) ja happamien tai emäksisten lietteiden kemiallisen hyökkäyksen kestävyyteen.

Valmistusprosessi.Raakajauhe jauhetaan kontrolloituun hiukkaskokoon, jonka jälkeen suihkukuivataan vapaasti virtaaviksi rakeiksi. Rakeet puristetaan teräsmuotteissa. Puolisuunnikkaan muotoisille tiileille suuttimessa on kartiomainen ontelo. Suorakulmioiden ja puolisten tiilten kohdalla muotti on suora. Isostaattista puristusta käytetään suurempiin tai monimutkaisempiin muotoihin tasaisen tiheyden varmistamiseksi koko tiilessä.

Puristuksen jälkeen vihreät tiilet kuivataan hitaasti mikrohalkeamien estämiseksi. Kuivausvaiheen nopeuttaminen aiheuttaa halkeamia, jotka ovat aluksi näkymättömiä, mutta kasvavat jatkuvan iskun vaikutuksesta myllyn sisällä. Kuivatut tiilet sintrataan tunneliuunissa 1500-1550 asteessa. Tässä lämpötilassa alumiinioksidin rakeet sulautuvat yhteen. Tiheys saavuttaa tavoitealueen ja veden imeytyminen putoaa alle 0,01 %:n.

Laadunvalvonta.Jokainen erä tarkastetaan mittatarkkuuden ja visuaalisten vikojen varalta. Testinäytteistä arvioidaan Al203-pitoisuus (XRF), bulkkitiheys (Archimedes-menetelmä), veden imeytyminen ja kulumishäviö. Murtuneet, halkeilevat tai toleranssin ulkopuolella olevat tiilet hylätään ennen kuin ne pääsevät asiakkaalle.

Mikä erottaa Teceran muista.Monet toimittajat tarjoavat vain suorakaiteen muotoisia tiiliä, mikä pakottaa asiakkaat käyttämään liimaa ainoana kiinnitysmekanismina. Tecera toimittaa täyden valikoiman: suorakulmio, puolisuunnikas, puolisuorakulmio, puolisuunnikkaan muotoinen, hiutale ja erityiset tulo-/poistotiilet. Puolisuunnikkaan muotoinen lukitus tarjoaa mekaanisen pidätyksen, joka toimii, vaikka liima vanhenee. Lisäksi isostaattista puristusta käytetään suurempiin tiileihin tasaisen tiheyden varmistamiseksi - askel, jonka monet kilpailijat ohittavat säästääkseen kustannuksia.

Tekniset tiedot

Tuotteen edut

1. Pidempi käyttöikä pienemmän kulumishäviön ansiosta.Suuritiheyksisten alumiinioksiditiilien (92–95 % Al2O3, suurempi tai yhtä suuri kuin 3,6 g/cm³) vastaava kulumishäviö on alle 0,01 %. Valmistajat väittävät, että alumiinioksidin kulutusta kestävät vuoraukset voivat saavuttaa monta kertaa pidemmän käyttöiän kuin mangaaniteräs tai runsaskrominen valurauta vastaavassa käytössä. Kovaa malmia käsittelevässä kuulamyllyssä teräsvuoraus voi olla tarpeen vaihtaa 12–18 kuukauden välein. Samassa tehtaassa keraaminen tiilivuoraus voi toimia 3–5 vuotta. Jokainen vältetty vuoraus säästää päivien seisokkeja, kymmeniä tuhansia työvoimaa ja itse vuorauksen materiaalikustannuksia. Tukkuostajalle tämä suorituskykyvaje on selvä lisämyyntikohta premium-luokille.

2. Mekaaninen lukitus estää irtonaiset tiilet.Useimmat myllyjen vuoraukset käyttävät suorakaiteen muotoisia tiiliä, joita pitää pelkkä epoksi. Kuulamyllyssä vuoraus kokee jatkuvaa tärinää pyörivästä kuoresta ja putoavan jauhatusaineen aiheuttamaa iskua. Epoksi voi väsyä ajan myötä. Kun yksi tiili löystyy, viereiset tiilet menettävät tuen ja seuraavat. Puolisuunnikkaan muotoinen rakenne - toisesta päästä leveämpi, toisesta kapeampi - muodostaa mekaanisen kiilan. Yhden tiilen leveä pää lukittuu seuraavan kapeaa päätä vasten. Vaikka epoksi vanhenee, tiilet eivät voi siirtyä sivusuunnassa tai nousta ulos, koska ne ovat fyysisesti loukussa. Laitteessa, jossa irtonaiset tiilet ovat tukkineet tyhjennysritilöitä tai vaurioittaneet alavirran pumppuja, tämä mekaaninen pidätys on ero ennakoitavissa olevan ajoitetun uudelleenvuorauksen ja hätäkorjauksen välillä.

3. Nolla nesteen tunkeutumista eliminoi jäätymisen ja kemialliset vauriot.Kun veden imeytyminen on alle 0,01%, tiili on tehokkaasti huokoinen. Keramiikkaan ei pääse tunkeutumaan lietenestettä. Hiilen valmistuslaitoksessa, jossa prosessivesi on hapanta, huokoinen tiili imee hapon ja heikentää sisältäpäin. Kylmässä ilmastossa sijaitsevassa tehtaassa imeytynyt kosteus jäätyisi ja halkeilee tiiliä. Tiheät alumiinioksiditiilet eliminoivat molemmat vikatilat. Kylmällä alueella korkeatiheyksisiä alumiinioksiditiiliä käyttävä mylly voi toimia vuosia ilman jäätymiseen liittyvää halkeilua. Tukkuostajalle se tarkoittaa tuotetta, joka toimii luotettavasti ilmastosta riippumatta.

4. Korkeat puhtausasteet estävät tuotteen saastumisen.Keraamisen rungon ja lasitteen hionnassa jopa rauta-jäämät voivat värjätä lopputuotetta. Valkoinen lasite, joka muuttuu harmaaksi tai ruskeaksi raudanpoistosta, on hylätty. Litiumparistomateriaalien tuotannossa jopa 10 ppm rautaa voi heikentää akun kapasiteettia ja käyttöikää. Korkean puhtauden laatuluokissa (97–99 % Al2O3) käytetään tuontialumiinioksidijauhetta, jossa Fe2O3 on alle 0,05 % ja Na2O alle 0,03 %. Tiilet itsessään ovat inerttejä eivätkä liuota metalleja jauhettavaan materiaaliin. Näiden laatuherkkien teollisuudenalojen asiakkaille erittäin puhtaat tiilet eivät ole neuvoteltavissa -, ja he maksavat sen mukaisesti.

5. ZTA-luokka voimakkaille törmäysalueille.Zirkoniumoksidikarkaistu alumiinioksiditiili yhdistää alumiinioksidin korkean kovuuden ja huomattavasti korkeamman murtolujuuden (suurempi tai yhtä suuri kuin 5,5 MPa·m¹/², verrattuna 4,6:een tavallisella 92 % alumiinioksidilla). Rautakaivosten testiohjelmissa ZTA-laattojen kerrotaan saavuttaneen kolme kertaa pidemmän käyttöiän kuin tavalliset alumiinioksidilevyt. Murskaimen tyhjennyskourussa, jossa kivet putoavat korkealta, tai kuulamyllyn syöttöpäässä, jossa jauhatusaineen vaikutus on voimakas, tavalliset alumiinioksiditiilet voivat halkeilla kuukausissa. ZTA-tiilet säilyvät vuosia. Kaivoksen, joka käsittelee 10 000 tonnia päivässä, neljän tunnin hätäpysäytyksen välttäminen säästää kymmeniä tuhansia menetetyistä tuotannosta - ja ZTA-laatta maksaa itsensä takaisin moninkertaisesti.

6. Pienemmät huoltokustannukset pienemmillä seisokkeilla.Alhaisen kulumishäviön, mekaanisen lukituksen, kemiallisen vakauden ja iskunkestävän ZTA-vaihtoehtojen yhdistelmä takaa, että vuori kestää koko suunnittelun käyttöikänsä ilman kampanjan puolivälissä tapahtuvia vikoja. Sementtitehdas Brasiliassa, jossa käytettiin tiheitä alumiinioksiditiiliä, pidensi vuorausvälinsä 18 kuukaudesta yli 42 kuukauteen. Tehtaalla, joka käyttää 1 000 kW:n kuulamyllyä 8 000 tuntia vuodessa, jokainen uudelleenvuorauksen sammutus maksaa päiviä tuotannon, työvoiman ja materiaalin menetystä. Uudelleenvuorausten määrän vähentäminen kolmesta viidessä vuodessa yhteen viiteen vuoteen leikkaavat uudelleenvuorauksen kokonaiskustannuksia kahdella kolmasosalla. Tukkuostajalle tämä on houkuttelevin arvolupaus: tuote, joka maksaa enemmän etukäteen, mutta maksaa vähemmän tehtaan elinkaaren aikana.

7. Yhteensopivuus useiden asennusmenetelmien kanssa.Wear-keraamiset tiilet voidaan asentaa käyttämällä liimausliimausta (vakio), toisiinsa lukittuvia puolisuunnikkaan muotoisia malleja (mekaaninen kiinnitys ilman liima-riippuvuutta) tai molempien yhdistelmää parhaan mahdollisen turvallisuuden takaamiseksi. Ne voidaan toimittaa yksittäisinä tiileinä tai esiasennettuina paneeleina.

Sovellusskenaariot – todellisia esimerkkejä toimialasta

Kaivos - kultamalmin kuulamylly.Kaivosasiakas Yantaissa Shandongin maakunnassa otti yhteyttä keramiikan valmistajaan nähtyään alumiinioksidivuorauksen sosiaalisessa mediassa. Asiakas tiedusteli, voidaanko tiilet levittää kultamalmin jauhamiseen käytettävässä kuulamyllyssä. Kuulamyllyn tehtaalle toimituksen jälkeen työntekijät viimeistelivät alumiinioksidivuoraustiilien asennuksen sisäpinnalle. Tiiliä käytetään kulumis- ja iskusuojaukseen erilaisissa teollisissa sovelluksissa, mukaan lukien kaivos-, sementti-, voimalaitokset ja bulkkimateriaalinkäsittelyjärjestelmät, mikä auttaa pidentämään laitteiden käyttöikää ja parantamaan toiminnan tehokkuutta.

Kaivos - kuparirikastuskuulamylly.Chilessä sijaitseva kuparikaivos, joka käytti korkeatiheyksisiä alumiinioksiditiiliä rikastimen kuulamyllyssään, ilmoitti pidentäneen vuorausvälit 18 kuukaudesta yli 48 kuukauteen. Puolisuunnikkaan muotoinen lukitus piti vuorauksen ehjänä, ja 95 %:n alumiinioksiditiilien alhainen kulumisnopeus johti minimaaliseen paksuushäviöön neljän vuoden jatkuvan käytön jälkeen.

Sementtiteollisuus – klinkkerimylly.Sementtiyritys käytti alumiinioksidin kulutusta kestävää keramiikkaa tärkeimpiin laitteisiin, kuten murskaimiin ja kuulamyllyihin. Sen jälkeen kun murskaimen vasarapää omaksui keraamisten hiukkasten sekavalutekniikan, kulutuskestävyys parani huomattavasti ja murskaustehokkuus parani 30 %. Kulutusta kestäviä keraamisia vuorauksia käytetään pääasiassa sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa raaka-aineklinkkerikouruihin, myllyihin, klinkkerijäähdyttimiin ja esilämmittimiin, joissa esiintyy sekä mekaanista kulumista että altistumista korkeille lämpötiloille.

Sähköntuotanto – hiilimyllyjauhatusjärjestelmä.Kulutusta kestäviä keraamisia vuorauksia käytetään pääasiassa lämpövoimateollisuudessa putoaviin putkien vuorauksiin, hiilitehtaan tynnyreihin, hiilitehtaan poistoon erotinputkiin, jauheen paluuputkiin, pölynpoistoputkiin, tuhkanpoistoputkiin, kuonanpoistoputkiin ja rikinpoistoputkiin. Kiinalainen voimalaitos asensi 92-prosenttisesti alumiinioksidivuorauksen tiiliä hiilitehtaalleen, jossa vuorauksen on kestettävä jatkuvaa hiilihiukkasten ja teräspallojen iskua. Edellinen teräsvuoraus oli vaatinut vaihtoa 12–18 kuukauden välein. Keraamiset tiilet pidensivät merkittävästi vuorausväliä.

Keramiikkateollisuus – lasite ja rungon hionta.Keraamisten laattojen ja saniteettitavaroiden valmistajat jauhavat maasälpää, kvartsia ja savea lasitteen ja rungon liukumaiksi. Alumiinioksidivuoraustiiliä käytetään laajalti kuulamyllyjen vuorauksiin keramiikassa, lasitteessa, frittissä, kemikaaleissa ja muissa teollisuudessa. Guangdongilainen laattojen valmistaja korvasi tehtaan vuorauksen 95-prosenttisella alumiinioksiditiilellä. Korkea puhtaus (alhainen Fe2O3) esti rautakontaminaation, joka värjäisi valkoista lasitusta, mikä pienensi lasitteen hylkäysnopeutta merkittävästi.

Litiumparistomateriaalien valmistus.Kuulamyllyt jauhavat katodi- ja anodimateriaalit alle mikronin hiukkaskokoon. Kaikki vuorauksen tai hiontamateriaalin aiheuttama rautalikaisuus heikentää akun kapasiteettia ja käyttöikää. Kiinalainen akkumateriaalien valmistaja käyttää 99 % alumiinitiiliä yksinomaan kuulamyllyissään. Tiilissä on Fe₂O3 alle 0,03 %, mikä varmistaa nollaraudan talteenoton hionnan aikana. Korkean alumiinioksidin vuoraustiilet sopivat litiumakkumateriaalien hiontaan, kun puhtaus on kriittinen.

Terästeollisuus – sintrauslaitos ja materiaalinkäsittely.Kulutusta kestäviä keraamisia vuorauksia käytetään terästeollisuudessa masuunisuppiloissa, sylinterisekoittimissa, sekoitussiiloissa, primääri- ja toissijaisissa sekoitussylintereissä, sekoituslevyissä, pelletointilevyissä, tärinäseulojen alla olevissa rikastussuppiloissa ja syklonipölynkeräilijöissä putkistoineen. Kiinalainen terästehdas asensi ZTA-tiilet sintraustehtaan pölynkeräyskouruun. Aiemmat kumivaipat olivat epäonnistuneet kolmen kuukauden välein; ZTA-tiilet olivat käytössä yli kaksi vuotta ilman näkyvää kulumista. Korkean alumiinioksidin vuoraustiilet tarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden, korkean lämpötilan stabiilisuuden ja mekaanisen lujuuden näissä vaativissa sovelluksissa.

Tilaus ja tuki

Tecera toimittaa kulutuskeraamisia tiilejä kaikissa laatuluokissa (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), joissa on täydellinen valikoima muotoja, mukaan lukien suorakulmio, puolisuunnikas, puolitiili, hiutaleet ja mukautetut tulo-/poistotiilet. Joukkohinnoittelu on saatavilla tukkuostajien käyttöön. Ilmaisia ​​näytteitä on saatavilla tuhoavaan testaukseen.

Pyydä tarjous, ilmoita tehtaan halkaisija ja pituus, tarvittavat tiilien muodot ja paksuudet, hiottava materiaali ja arvioitu vuositilavuus. Täydellisten myllyjen vuoraussarjojen kohdalla myllypiirustus on hyödyllinen.

Vakiotiilikokojen toimitusaika on 2-3 viikkoa. Mukautetut muodot vaativat 4–6 viikkoa. Saatavilla on maailmanlaajuinen toimitus vientiluokan pakkauksella. Vastausaika tarjouspyyntöihin on yleensä kaksi arkipäivää.

Suositut Tagit: kuluvat keraamiset tiilet, Kiina kuluttavat keraamisten tiilien valmistajat, toimittajat, tehdas