Nykyaikaisissa erittäin puhtaissa{0}}hiontaprosesseissa kulumista-kestävästä keraamisesta vuorauksesta on tullut olennainen päivitys kuulamyllyille. Verrattuna perinteisiin teräs-vuorattuihin myllyihin, keraamisella-vuoratulla kuulamyllyllä on iskunkestävät-alumiinioksidivuoraukset, jotka on asennettu sylinterin sisään ja jotka on sovitettu yhteen keraamisten hiomakuulien kanssa. Tämä yhdistelmä varmistaa korkean jauhatushienon, erittäin alhaisen metallikontaminaation, pidennetyn laitteiden käyttöiän ja paremman tuotteen puhtauden. Sitä käytetään laajalti erittäin-puhtaiden piidioksidien, alumiinioksidin, zirkoniumoksidikeramiikan, lääkkeiden, lasitteiden ja erilaisten keski-, hieno- ja ultrahienohiontasovellusten käsittelyyn.
Keraaminen vuorausjärjestelmä koostuu yleensä kolmesta osasta:suorakaiteen muotoiset jyrsinlevyt, keraamiset kulutuslevyt ja pulttikiinnikkeet. Rakenne on yksinkertainen, helppo asentaa ja kätevä myöhempää huoltoa varten. Keraaminen levy on kiinnitetty myllylevyyn pulteilla, mikä muodostaa kiinteän kulumista estävän kerroksen myllyn sisäseinään.
Kuulamylly sisältää tyypillisesti syöttöosan, poistoosan, pyörivän sylinterin ja voimansiirtojärjestelmän. Materiaali menee ensimmäiseen kammioon, jossa nostovaipat ja hiontamateriaalit saavat aikaan voimakkaita iskuja ja hiontatoimia. Karkean hionnan jälkeen materiaali virtaa toiseen kammioon, joka on varustettu litteillä keraamisilla vuorauksilla ja keraamisilla hiomakuulilla hienomman jauhauksen saavuttamiseksi. Lopullinen jauhe poistetaan ulostulon kautta.
Koko hiontaprosessin ajan hiomapallot synnyttävät voimakkaita isku- ja kitkavoimia vuorauksiin. Terävät ja epäsäännölliset materiaalin reunat aiheuttavat myös voimakasta hankausta. Tällaisissa olosuhteissa perinteiset teräsvuoraukset kuluvat nopeasti. Korvaamalla neiskunkestävät-kulumista-kestävät keraamiset vuoraukset, tehdas saa vahvemman suojan, mikä vähentää merkittävästi laitteiden kulumista, pidentää käyttöikää, alentaa ylläpitokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
